TITRE PRO Soudeur Assembleur Industriel
Public et prérequis
Demandeurs d'emploi
Savoir lire, écrire, compter
Posséder une dextérité manuelle ainsi qu'une bonne coordination des membres supérieurs et une bonne acuité visuelle (verres de corrections adaptés à la vue de la personne)
Les objectifs
Souder à plat avec le procédé de soudage semiautomatique
Souder à plat avec le procédé de soudage TIG
Monter des éléments métalliques par pointage
Redresser et anticiper des déformations sur des ensembles métalliques
Déterminer les variables d'une opération de soudage sur un ensemble métallique
Souder en toutes positions avec le procédé de soudage semi-automatique
Souder en toutes positions avec le procédé de soudage TIG
Identifier les bonnes pratiques de techniques de recherche d'emploi/stage
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
Alternance d'apports théoriques, de cas pratiques, de mises en situation
La formation est animée par des formateurs experts, validés par nos équipes pédagogiques et disposant de 5 à 10 années d'expérience dans leur domaine de compétences
TITRE PRO Soudeur Assembleur Industriel
Technologie Soudage (Théorie)
Les différents modes opératoires de soudage.
Les environnements normatifs et réglementaires des fabrications soudées.
Les procédés de soudage TIG et semi-automatique.
Les gaz utilisés dans le soudage (MAG, TIG)
La désignation des produits d'apports (MAG et TIG)
Les variables des joints de soudure.
L'influence des paramètres de soudage.
Les formules de calcul pour les intensités de soudage avec les procédés TIG et semi-automatique.
La préparation des bords et des joints.
Le séquencement des joints soudés.
Les origines des déformations et retraits.
Les données contenues dans un DMOS.
Les principales normes de qualification de soudeur.
Soudure MAG (Pratique)
Les différents modes de soudage en semi-automatique à plat et toutes positions
Sur tôles fines et de fortes épaisseurs
Mono-passe & multi-passes
Assemblages: bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement.
Les techniques de soudage en tirant, en poussant, en triangle, en sapin…
Prévenir la déformation des pièces (séquence de soudage)
Maintenance de premier niveau du générateur de soudage semi-automatique
Soudure TIG (Pratique)
Le cycle de soudage en courant continu (pré gaz, rampe de montée, régime permanent, évanouissement de l'arc, palier de fin, post gaz)
Les différents modes de soudage en TIG à plat et toutes positions
Sur tôles fines et de fortes épaisseurs
Mono-passe & multi-passes
Assemblages : bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement.
Prévenir la déformation des pièces (séquence de soudage)
Maintenance de premier niveau du générateur de soudage TIG
Assemblage et pointage d'un ensemble
La gamme opératoire
Les méthodes de bridages
Les déformations et son anticipation
Le contrôle d'un ensemble :
Dimensionnel
Géométrique (planéité, rectitude et équerrage)
Le redressage d'une pièce ou d'un ensemble à chaud et à froid (par torsion, au marteau, en porte à faux)
Les défauts et le contrôle
Les différents niveaux de qualité dans la soudure.
Les tolérances et de l'origine des défauts de soudage
Les critères d'acceptation des soudures.
L'origine des défauts.
Contrôle des joints soudés CD & CND
Les causes des déformations dues au soudage.
Les modes opératoires de réparation.
Traçage et utilisation des machines de chaudronnerie
Connaissance des tracés géométriques simples.
L'utilisation des machines courantes en chaudronnerie (Scie à Ruban, Cisaille, plieuse, poinçonneuse, rouleuse, Cintreuse, …)
Meuleuse portative
Choisir les disques à tronçonner ou à meuler
Opérations de meulage : reprise des cordons (sifflet), nettoyage entre passe, réparation d'un cordon avec des défauts
Technologie générale
Les unités de mesure métrique et électrique.
La technologie des instruments de mesure dimensionnelle (réglet, jauge, rapporteur d'angle, mètre…).
La technologie des matériaux.
La désignation des aciers.
Les outils de frappe.
La composition d'un dossier technique.
Lecture de plan
La lecture d'un plan en perspective ou orthogonal
La symbolisation des soudures
La symbolisation des tolérances géométriques dans un plan
Les tolérances géométriques et dimensionnelles
Hygiène, Santé & Sécurité
Les risques liés aux équipements de travail (brûlures, coupures, projections, chutes de pièces...).
Les risques liés aux fumées de soudage et aux agents chimiques dangereux.
Les risques du soudage en espace confiné.
Les risques liés aux activités physiques (gestes répétitifs, postures pénibles...).
Les risques d'incendie et des règles de sécurité liés aux travaux par points chauds.
Les risques associés à la mise en œuvre des chauffes de retrait.
Les risques d'origine électrique par contact direct et indirect.
EPS & EPI
Vérification d'un générateur et du matériel avant la mise en service (câble d'alimentation endommagé, fuite de gaz, connecteur de pièce endommagé, torche endommagée)
Rendre compte de son activité
Assurer la traçabilité
Proposer des actions d'améliorations continues
Modules connexes
Manutention des ouvrages métalliques
Traitement des déchets
Techniques de recherche d'emploi/stage
Construire un CV performant
La lettre de motivation
Les différents entretiens
Stratégie de recherche de stage/d'emploi
Stage en entreprise
Stage en entreprise : 350 heures
Passage du TITRE PRO SAI 01375 m01 (Niv 3)
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